he thong loc nuoc tinh khiet

Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin

Chuyển đổi các dòng tráng mạ thành hệ thống khử ion vòng kín

Thông tin sản phẩm
Giá bán: Liên hệ
Mô tả sản phẩm

Hỗ trợ mua hàng
0916 133 212

Chuyen-doi-cac-dong-trang-ma-thanh-he-thong-khu-ion-vong-kin
Chuyển đổi các dòng tráng mạ thành hệ thống khử ion vòng kín

Thêm vào giỏ hàng

Chi tiết sản phẩm

 Hệ thống DI giường hỗn hợp cho thấy trao đổi anion và cation trên hạt nhựa.

 

Chuyển đổi 

 

Các dây chuyền mạ crôm, đồng và oxit đen đều có bể rửa để loại bỏ bất kỳ dư lượng kim loại nặng hoặc hóa chất nào khác khi các bộ phận chuyển từ bể này sang bể khác. Do các yêu cầu quy định giới hạn lượng kim loại nặng hòa tan và các chất thải khác có thể thải vào hệ thống thoát nước, Công ty XYZ cũng có khả năng xử lý nước thải trong nhà để loại bỏ kim loại hòa tan khỏi nước rửa. Phương pháp của họ để hoàn thành xử lý nước thải đã được thay đổi đáng kể vào đầu năm 2011, dẫn đến cải tiến quy trình mạ và giảm điện. 

Tổng quan. Công ty XYZ đã hợp tác với NYSP2I (Viện phòng chống ô nhiễm bang New York) trong đánh giá Lean, Năng lượng & Môi trường dẫn đến cơ hội chuyển đổi quy trình xử lý chất thải của họ trong dây chuyền mạ và máy lọc khí thải crôm. Điều này bao gồm loại bỏ quá trình kết tủa điện hiện có và chuyển sang hệ thống thẩm thấu ngược, khử ion (RO-DI). Kết quả là nước rửa luôn sạch hơn, giảm sử dụng điện và giảm bảo trì máy lọc khí thải crôm. Tiết kiệm điện hàng năm, tiết kiệm bảo trì máy chà sàn, thêm chi phí sản xuất cột nhựa dẫn đến tiết kiệm ròng hàng năm là $ 21,627 với mức hoàn vốn đơn giản dự kiến ​​là 2,5 năm (sau khi hoàn vốn 25.000 đô la của NYSERDA). Tổng chi phí vốn, bao gồm mua thiết bị mới và loại bỏ thiết bị cũ,

Phương pháp Lean, Năng lượng & Môi trường (LE2). Cách tiếp cận Lean, Năng lượng và Môi trường (LE2) đã được sử dụng để xác định tiết kiệm năng lượng và môi trường cho Công ty XYZ. LE2 kết hợp hai chương trình do Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ phát triển trước đó; chương trình Lean và Năng lượng, và chương trình Lean và Môi trường. Chương trình Lean và Năng lượng cung cấp các chiến lược và kỹ thuật thực tế cho những người thực hiện Lean về cách cải thiện kết quả Lean trong khi giảm sử dụng năng lượng, chi phí và rủi ro. Tương tự, chương trình Lean và Môi trường cung cấp các chiến lược và kỹ thuật thực tế cho những người thực hiện Lean về cách cải thiện kết quả tinh gọn trong khi đạt được các mục tiêu hiệu suất môi trường. LE2 kết hợp cả hai chương trình này thành một chương trình đánh giá duy nhất. Chất thải năng lượng và chất thải vật liệu là các khía cạnh phi giá trị gia tăng của sản xuất cũng giống như chất thải lao động. Việc sử dụng cả ba khía cạnh của sản xuất cho phép một công ty tìm ra chất thải đáng kể trong toàn bộ quy trình sản xuất của họ bằng cách kết hợp lao động, vật liệu, năng lượng và các thành phần môi trường cho từng bước của quy trình. Đối với Công ty XYZ, trọng tâm chính của LE2 là về khía cạnh năng lượng và chất thải của hoạt động mạ của họ và ít hơn về các khía cạnh nạc của hoạt động do các vấn đề về năng lượng và môi trường là chủ yếu. Tài trợ vốn một phần và tài trợ kỹ thuật được cung cấp bởi sự kết hợp giữa các quỹ từ Bộ Bảo tồn Môi trường New York (tài trợ kỹ thuật) và Cơ quan Nghiên cứu và Phát triển Năng lượng của Tiểu bang New York (hỗ trợ tài trợ vốn). và các thành phần môi trường cho từng bước quy trình. Đối với Công ty XYZ, trọng tâm chính của LE2 là về khía cạnh năng lượng và chất thải của hoạt động mạ của họ và ít hơn về các khía cạnh nạc của hoạt động do các vấn đề về năng lượng và môi trường là chủ yếu. Tài trợ vốn một phần và tài trợ kỹ thuật được cung cấp bởi sự kết hợp giữa các quỹ từ Bộ Bảo tồn Môi trường New York (tài trợ kỹ thuật) và Cơ quan Nghiên cứu và Phát triển Năng lượng của Tiểu bang New York (hỗ trợ tài trợ vốn). và các thành phần môi trường cho từng bước quy trình. Đối với Công ty XYZ, trọng tâm chính của LE2 là về khía cạnh năng lượng và chất thải của hoạt động mạ của họ và ít hơn về các khía cạnh nạc của hoạt động do các vấn đề về năng lượng và môi trường là chủ yếu. Tài trợ vốn một phần và tài trợ kỹ thuật được cung cấp bởi sự kết hợp giữa các quỹ từ Bộ Bảo tồn Môi trường New York (tài trợ kỹ thuật) và Cơ quan Nghiên cứu và Phát triển Năng lượng của Tiểu bang New York (hỗ trợ tài trợ vốn).

 

Hình 1 là một ví dụ về hai bước quy trình mạ sử dụng nạc nhưng cũng bao gồm các mục năng lượng và môi trường. Lean thường tập trung vào thời gian của người vận hành, khoảng cách di chuyển một phần, độ trễ giữa các hoạt động, phế liệu, v.v. Hình 1 cho thấy các cơ hội năng lượng và môi trường có màu đỏ. Đối với năng lượng, có chi phí điện trực tiếp liên quan đến quạt thông gió và sưởi ấm bể. Có các chi phí gián tiếp liên quan đến việc làm nóng hoặc làm mát không khí trang điểm từ hệ thống thông gió khí thải. Có những chi phí năng lượng thứ cấp không được thể hiện trong ví dụ này để bơm nước thải vào xử lý chất thải, trộn nước thải và máy ép bùn sẽ là điển hình của hoạt động mạ. Có các chi phí vật liệu nguy hiểm được sử dụng trong hoạt động làm sạch bằng kiềm như chi phí mua, thiết bị bảo vệ cho người vận hành, hóa chất trung hòa trong xử lý nước thải, và xử lý bùn thải như một chất thải nguy hại hoặc chất thải theo quy định. Cuối cùng, trong quy trình súc rửa, có chi phí nước mua, phí thoát nước, chi phí xử lý và kiểm tra trước khi thải vào cống.

Quy trình xử lý nước rửa gốc và chi phí liên quan.
Xử lý nước rửa ban đầu của Công ty XYZ để loại bỏ kim loại hòa tan là kết tủa điện. Kết tủa điện là một công nghệ sử dụng kết hợp oxy từ không khí và phản ứng điện hóa ở cực dương và cực âm làm cho các kim loại hòa tan kết tủa ra khỏi dung dịch và tạo thành bùn. Quá trình này không yêu cầu phụ gia hóa học, không giống như các phương pháp xử lý kim loại hòa tan khác. Công ty XYZ sẽ tuần hoàn lại nước đã xử lý qua hệ thống rửa và máy chà sàn của họ cho đến khi đủ lượng muối tích tụ trong nước để gây ra vấn đề súc rửa. Hệ thống đã sử dụng một lượng không khí nén đáng kể để oxy hóa nước và điện đáng kể, cả để bơm nước qua hệ thống và cho các điện cực kết tủa. Hệ thống này cũng xử lý nước lọc từ hệ thống xả chrome theo cách tương tự. Sương mù Chrome từ các bể mạ crôm được chụp bằng nước chà sàn. Máy lọc nước này cần xử lý trong cùng hệ thống kết tủa điện để loại bỏ crom. Tổng mức tiêu thụ năng lượng của xử lý nước kết tủa điện là 192.196 kWh mỗi năm với tổng chi phí điện là 16.041 đô la mỗi năm. Chi phí hàng năm để xử lý bùn thải nguy hại từ quá trình kết tủa điện là khoảng $ 7.900. 196 kWh mỗi năm với tổng chi phí điện là $ 16,041 mỗi năm. Chi phí hàng năm để xử lý bùn thải nguy hại từ quá trình kết tủa điện là khoảng $ 7.900. 196 kWh mỗi năm với tổng chi phí điện là $ 16,041 mỗi năm. Chi phí hàng năm để xử lý bùn thải nguy hại từ quá trình kết tủa điện là khoảng $ 7.900.

Một chi phí khác là xử lý bóng chà hai lần một năm do phản ứng sinh học liên quan đến hàm lượng khoáng chất và chất hữu cơ cao của nước kết tủa điện tuần hoàn. Quá trình kết tủa điện không thể loại bỏ chất hữu cơ và nước rửa axit và kiềm tạo ra muối, cũng không thể loại bỏ được quá trình này. Chi phí cho lao động làm sạch máy chà sàn, thay thế bóng chà và xử lý bóng chà vì chất thải nguy hại là khoảng $ 22,400 mỗi năm. Do đó, tổng chi phí liên quan đến quá trình kết tủa điện là $ 46,341 mỗi năm.

Quá trình xử lý kết tủa điện ban đầu có các thành phần tiêu thụ điện sau đây, hoạt động 24 giờ một ngày và 7 ngày mỗi tuần:
 

  • (3) Máy bơm tuần hoàn nước 1 HP
  • (1) Bơm tuần hoàn nước 2 HP
  • (1) Bơm phản ứng 1 HP
  • (1) Bơm lọc 1 HP
  • (1) Máy thổi bùn 5,8 HP
  • Khí nén (từ hệ thống chính)
  • Chỉnh lưu điện cực


Kết tủa điện cho phép tích tụ muối và hữu cơ để hệ thống nước rửa được thoát nước và bổ sung thường xuyên để giảm mức độ ô nhiễm. Do chu trình thoát nước và bổ sung này, chất lượng nước rửa dần bị suy giảm sau quá trình bổ sung. Do đó, nước rửa phải được theo dõi để ngăn chặn việc rửa sạch các bộ phận và ô nhiễm hóa chất của bể mạ bằng cách kéo ra khỏi nước rửa. 

Quy trình xử lý nước rửa mới. Quá trình mới bắt đầu với một hệ thống thẩm thấu ngược để xử lý trước nước thành phố đến. Nước này đóng vai trò là nước trang điểm cho sự bốc hơi của bể và thay đổi bể.

 

Một hệ thống RO (thẩm thấu ngược) có màng thấm vào nước và một tỷ lệ nhỏ các ion, thường dưới 5% tổng tải ion. Mục đích chính của hệ thống RO là tiền xử lý cho Công ty XYZ là loại bỏ các ion nước cứng như magiê và canxi trước khi nước này được sử dụng trong các bể mạ dòng khác nhau. Nếu nước thành phố được sử dụng trực tiếp trong bể rửa mạ, magiê và canxi sẽ được loại bỏ bằng hệ thống trao đổi ion nhưng sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của nhựa trao đổi ion. Hình 2 cho thấy hệ thống RO tại Công ty XYZ. Cần lưu ý rằng một hệ thống RO thông thường có hiệu suất khoảng 50% vì nó dựa vào áp lực để đẩy nước tinh khiết qua màng RO (chống lại áp suất thẩm thấu), để lại các ion nước cứng phía sau. Vì thế, mỗi bể rửa và máy lọc khí thải crôm có các bộ cột trao đổi ion (DI) chuyên dụng để loại bỏ các kim loại hòa tan và các tạp chất ion khác khi nước trong mỗi hệ thống tuần hoàn qua bể và các cột. Bơm trên mỗi bể DI rất nhỏ, dẫn đến việc sử dụng điện thấp. Các đơn vị DI bắt đầu với các bộ lọc hạt tiếp theo là bộ lọc carbon để loại bỏ vật liệu hạt và hữu cơ. Tiếp theo, nước được đưa qua các cột DI để loại bỏ các ion kim loại hòa tan và các cation và anion khác. Các cột này cuối cùng trở nên bão hòa với các ion và phải được gửi đi để tái sinh trong đó các ion bị tước khỏi các vị trí hoạt động trên nhựa DI và sẵn sàng cho một chu kỳ sử dụng khác. Chỉ các cột DI được sử dụng cho các lớp mạ crôm và mạ đồng là chất thải nguy hại so với quy trình trước đây, nơi bùn thải từ tất cả các bể chứa là chất thải nguy hại vì không có sự phân tách nước rửa. Hình 3 cho thấy sơ đồ về cách các vị trí hoạt động trên hạt nhựa DI hoạt động để lấy các anion hoặc cation từ nước rửa.

 

Các hệ thống DI loại bỏ các ion kim loại khỏi nước rửa bể mạ và các ion kim loại và muối từ nước rửa và nước rửa axit. Tái tạo các cột trao đổi ion là phương tiện để loại bỏ các kim loại khỏi các cột nhựa và cho phép các cột và nhựa được tái sử dụng. Có chi phí vận chuyển và điều trị liên quan đến mỗi lần tái sinh cột và chi phí khoảng $ 300 cho mỗi lần tái tạo cột DI. Hình 4 cho thấy một trong những hệ thống DI được gắn trượt tại Công ty XYZ được sử dụng cho một trong các bể rửa. Do chi phí tái sinh cột là một phần chính của chi phí vận hành hệ thống mới, các ước tính thận trọng đã được sử dụng để xác định tuổi thọ bể DI. Tất cả các xe tăng DI đã kéo dài hơn so với ước tính. Có một vấn đề khởi động khiến các bể lọc DI có tuổi thọ ngắn hơn nhiều. Bột đá mịn Fine từ máy chà sàn đã bị tuôn ra trong quá trình khởi động và gây ra hiện tượng cắm vật lý của xe tăng DI. Sau cuộc thanh lọc ban đầu của máy chà sàn, các xe tăng không còn gặp vấn đề nữa.

 

Việc sử dụng điện của hệ thống mới giảm gần 80% so với hệ thống cũ, chủ yếu là do loại bỏ khí nén và giảm tổng thể kích thước bơm. Bảng 1 tóm tắt việc sử dụng điện của hệ thống kết tủa điện cũ so với hệ thống mới.

 

Quá trình xử lý RO-DI có các thành phần tiêu thụ điện sau đây chỉ chạy trong quá trình vận hành dây chuyền mạ (24 giờ-6 ngày / tuần):
 

  • (7) Máy bơm tuần hoàn nước rửa chén 1/4 HP (bể nhỏ)
  • (1) 1/2 Bơm tuần hoàn nước bể rửa HP (Chrome)
  • (1) Bơm tuần hoàn bể làm sạch 1 HP
  • (1) Máy bơm RO 5 HP

 

Mặc dù bơm RO tương đối lớn so với các động cơ khác (5 HP), nhưng nó được sử dụng khoảng 50% thời gian so với bơm lớn của hệ thống cũ (5,8 HP) chạy liên tục.

 

Chi phí điện: Hệ thống xử lý nước gốc so với hệ thống RO-DI mới

 

kwh / năm

Chi phí ($ / năm)

Tổng lượng điện tiêu thụ bằng điện cực

192.196

$ 16,041

Hệ thống RO / DI

Hệ thống xử lý nước RO / DI để thay thế kết tủa điện

37,517

$ 3,114

Tổng lượng điện tiết kiệm được

154.679

$ 12,927

Chi phí cho mỗi kWh là $ 0,00 (chi phí pha trộn)

 

 

Bảng 1. Tiết kiệm điện hàng năm

 

Chi phí hàng năm ($ 0,0083 / kWh)

 

Kết tủa điện gốc

RO-DI mới

Tiết kiệm ròng

Điện, máy bơm, vv

$ 7.160

$ 3,114

4.046 đô la

Điện, khí nén

 

 

 

Xử lý bùn thải / Tái tạo cột

 

 

 

Bảo trì máy chà sàn

 

 

 

Tổng cộng

46.341 đô la

$ 24,714

$ 21,627

Bảng 2. Tóm tắt chi phí vận hành, hệ thống cũ, hệ thống RO-DI mới



KẾT LUẬN


Bảng 2 là bảng tóm tắt chi phí và chi phí vận hành liên quan đến hệ thống xử lý nước ban đầu sử dụng kết tủa điện và chi phí vận hành liên quan đến hệ thống RO / DI. Như đã trình bày, chi phí vận hành chính của hệ thống RO / DI mới là chi phí tái tạo các cột DI, ước tính khoảng 12.000 đô la / năm kể từ khi hệ thống này hoạt động kể từ tháng 4 năm 2011. Chi phí mới này được bù đắp bằng việc giảm sử dụng điện cả trong động cơ bơm và sử dụng khí nén (tiết kiệm $ 12,927 / năm) cùng với việc loại bỏ xử lý bùn thải ($ 7,882 / năm). Chi phí bảo trì máy chà sàn dự kiến ​​sẽ giảm 50-75% (từ 6 tháng đến tối đa hai năm giữa các chu kỳ bảo trì) do giảm phản ứng sinh học bằng cách giảm chất hữu cơ trong nước máy lọc.

 

Sự kết hợp của các cải thiện môi trường, bao gồm loại bỏ chất thải bùn nguy hại và giảm tiêu thụ điện, dẫn đến tổng tiết kiệm chi phí vận hành hàng năm là $ 21,627 cho Công ty XYZ. Việc hoàn vốn đơn giản sau đợt giảm giá NYSERDA dự kiến ​​sẽ là hai năm rưỡi. Việc kiểm soát quá trình tổng thể của mỗi bể rửa dễ dàng hơn nhiều với việc trao đổi bể DI đơn giản sau khi bể đạt đến bão hòa. Độ sạch của nước rửa tổng thể tốt hơn rõ rệt, ngay cả các bể rửa crom cũng rõ ràng thay vì màu vàng từ kéo axit cromic. 



LỜI CẢM ƠN


Tài trợ cho dự án nghiên cứu này được cung cấp bởi Viện phòng chống ô nhiễm bang New York (NYSP2I) thông qua một khoản tài trợ từ Bộ bảo tồn môi trường bang New York (NYDEC) và Cơ quan nghiên cứu và phát triển năng lượng của bang New York (NYSERDA). 


Bất kỳ ý kiến, phát hiện, kết luận hoặc khuyến nghị nào được đưa ra là của tác giả và không nhất thiết phản ánh quan điểm của Cục Bảo tồn Môi trường. NYSERDA đã không xem xét thông tin trong tài liệu này và các ý kiến ​​trong báo cáo này không nhất thiết phản ánh ý kiến ​​của NYSERDA hoặc Tiểu bang New York. 

BIO 


Ông David Fister là một kỹ sư nhân viên cao cấp tại Viện phòng chống ô nhiễm bang New York tại Học viện Công nghệ Rochester. Fister đã có 17 năm kinh nghiệm sản xuất trong ngành công nghiệp nhẹ trước khi ông gia nhập RIT. Ông đã làm việc bốn năm trong Công nghệ sản xuất tại Eastman Kodak và 13 năm tại Bausch & boo trong các lĩnh vực sản xuất và nghiên cứu khác nhau. Ông Fister đã làm việc tại RIT được 11 năm. Ông có kinh nghiệm công nghiệp trong mạ, sơn tĩnh điện, làm sạch các bộ phận, luyện kim, lọc nước và thu hồi nước. Ông là thành viên của Viện phòng chống ô nhiễm bang New York kể từ khi thành lập ba năm trước. Công việc gần đây đã tập trung vào việc làm sạch các bộ phận trong sản xuất, phương pháp cải thiện việc sử dụng nước, giảm thiểu chất thải mạ và tối ưu hóa năng lượng trong các hoạt động làm sạch, sấy khô và bảo dưỡng.

Dự án đã triển khai


Xem thêm »

 Hệ thống RO 2 lần DI nhà máy dược Beautyful - Long An

- RO 1 - 2000 lít/h - RO 2 - 1000 lít/h -Mixbed 1000 lít/h
- Tiêu chuẩn: Nước sản xuất mỹ phẩm

 Hệ thống EDI - Dược phẩm nhà máy MediChem - Hưng Yên

- Địa điểm lắp đặt: Phố Nối - Hưng Yên

 

- Yêu cầu: Nước tinh khiết Dược diển V - độ dẫn <4,3 MicroSimen/cm2

 

 

Hệ thống xử lý nước ngầm 16m3h - Viglacera Thanh Trì

0916 133 212